關于CKD電磁閥閥門結構各方面的具體要求

    CKD電磁閥的檢驗主要是包括閥門的材料成分、閥門內漏試驗壓力，外漏試驗壓力、外觀檢查、涂漆標準，壓力標準等都是檢測的目的。那么對于閥門在出廠前的主要檢驗步驟有哪些呢？下面天津一標閥門小編就來詳細的給大家介紹下吧！

    （1）輸送流體、可燃流體管道的閥門，輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。

    （2）輸送設計壓力小于等于lMPa且設計溫度為-29～186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查；仍不合格時，該批閥門不得使用。

    （3）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

    （4）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄"。

    （5）公稱壓力小于lMPa.并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時接管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。

    （6）帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。

    （7）安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應按規(guī)定填寫“安全閥好初調試記錄"。

    閥門的材質往往是決定著閥門的用途，而同樣的閥門由于閥門有閥桿、填料等一系列組成，對于不同零件的材質也是有所不同的。

    1、閥門材質：由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

    2、閥桿材質：力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

    3、螺母材質：采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

    4、閥桿襯套材質：其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

    5、密封面的材質：

    ①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；

    ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明；

    ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

    ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

    6、閥軸填料：

    ①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

    ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

    ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

    1、閥體內接觸水流全部及閥板應有防腐倒敘，如清砂除銹后噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂。

    2、閥門的材質要求是：

    （1）密封面的材質；

    （2）閥體、閥板材質應采納球墨鑄鐵；

    （3）閥桿材質：閘閥應為不銹鋼閥桿，應為不銹鋼嵌包的閥桿；

    （4）螺母材質：應采納鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，硬度和強度均大于閥桿。

    A、往常楔式閘閥：銅環(huán)應為鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅；

    B、軟密封蝶閥：密封面集體采納丁晴橡膠及3元乙丙橡膠等，嚴禁采納再生橡膠。密封材質必須對勁衛(wèi)生目的要求，并且要表達抗老化執(zhí)行和耐磨性執(zhí)行的有關數(shù)據(jù)。

    （5）閥軸填料：應以V型橡膠圈或碳素纖維浸聚4氟乙烯填料，應包管密封遵從良好，不滲漏；在啟閉頻繁時懇求填料不老化，暫且保持密封成果，應包管至多十年不換或更暫且。

    3、變速傳動箱的技術要求：

    （1）箱體材質應與閥體材質一致；

    （2）箱體內無雜物，齒輪口交合部位應有光滑脂關懷